對輥擠壓造粒機

產品概述:

對輥擠壓造粒機是無烘干造粒機，采用優質防腐及耐磨材料精心制作而成，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，是國內較為專業的無烘干造粒設備。本系列造粒機適用范圍廣泛，其特征如下:

1.無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資小，見效快，經濟效益好。

2.動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術專業，生產成本低。

3.原料適應性廣，可以生產2.5-40mm顆粒，顆粒強度好，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產多種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復肥。

4.特別是稀土、硫銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，居國內前列水平，是國家環境保護適用技術的推廣項目。

工作原理:

該系列對輥式造粒機采用物理擠壓原理，將粉劑物料加工為所需形狀顆粒，其工作原理是:由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，然后落入破碎室，同時隨著傳動軸驅動的一副鏈條帶動兩根狼牙棒的旋轉，將擠壓成型但相互粘連的顆粒分離，然后從下方篩孔篩下成品顆粒和粉料，經過后續的篩分機實現顆粒物料和回料粉劑的分離，利用皮帶輸送機使返回料與新料混合，再次進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，實現了批量生產。

結構概述:

1.機架部分:機器主體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用優質碳鋼板、槽鋼焊接而成，整機結構穩定、堅固耐用。

2.傳動聯接部分:本機由電動機驅動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中減速機與機頭工作部分，用尼龍柱銷式聯軸器傳遞驅動。

3.機頭工作部分:由傳動輪通過尼龍柱銷聯軸器傳遞動力至主動輥軸，對輥同步運轉由- -對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承及用于調整滾皮間距的偏心套等部件，安裝在機架上。

4.破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，隨著雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒和返回料。

主要技術參數:

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶所需，有較大范圍的選擇，擠壓形狀有枕頭狀、半圓球形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀、其主要參數見表:

安裝調試及維護保養:

1.安裝:造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據機組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標高和水平位置，本機機架有地腳孔，可安裝在混凝土上(振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上)。

2.調試:本機出廠前已調試過，試用后仍需調試。

(1)壓輥間隙調整:

先把軸承座.上面的八條M16螺栓松動，轉動偏心套，調整到所需的厚度，兩輥間隙不能使兩輥相碰撞，距離應保持在0.4-0.6mm之間，在把軸承座上面的八條M1 6螺栓擰緊即可。

(2)球窩的對位調整:

先把軸承座上面的八條M16螺栓松動，如軸向不對球窩，調整兩偏心套壓蓋螺栓，使軸左右移動調整到球窩相對即可。在把軸承座上面的八條M16螺栓擰緊即可。如上下不對球窩，先把副軸上調試盤的7條M10螺栓松動(齒輪的7條M10螺栓)，在調整調試盤上凹處頂絲，使副軸微轉球窩相對即可，然后把調試盤的7條M10螺栓擰緊，松動頂絲，即可使用。

(3)輥皮的更換:

首先清理干凈輥皮上邊的殘余物料，然后將機頭里的兩根輥軸拆卸下來，去除偏心套、軸承等部件，清理干凈殘余的油脂。然后將輥皮和軸放入煤油中浸泡一天，以便油滲入它們之間的間隙，利于壓出輥皮。輥軸一側呈臺階狀，起到安裝輥皮時的限位作用，將舊輥放入壓力機后，套入直徑大于輥軸臺階小于輥皮的套筒，將輥皮從無臺階一側壓出。

安裝輥皮時，裝入鍵后，將輥皮凹槽對準鍵的位置，通過壓力機壓至限位的臺階處即可。然后依次安裝軸承、偏心套等部件。

安裝完畢后按步驟(1)、(2)調試即可。

3.易損件清單

a.滾動軸承b.輥皮c.齒輪 d.聯軸器柱銷e.三角帶f.鏈條鏈輪

使用須知:

1.本機應在無負荷情況下啟動，嚴禁帶料開啟。

2.嚴禁物料內帶有鐵物進入，以免折斷輥軸。

3.開機前齒輪處要抹黃油。

4.鏈條、鏈輪每3天抹黃油。

5.軸承座軸承每班用黃油槍注黃油兩次，每三個月更換軸承室內黃油。

6.減速機使用前必須加一次齒輪油，使齒輪油淹沒大齒輪40-60mm(或油尺三分之二位)，方可進行生產使用，每四個月更換一次齒輪油。

7.本機下班后，使物料下完，要清理內部物料，磨具輥上抹機油(廢機油即可)，防止生銹和腐蝕。

常見故障及排除方法: